低壓電力電纜應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，且采用的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范應(yīng)為版本。這些標(biāo)準(zhǔn)包括以下標(biāo)準(zhǔn)，但不局限于以下標(biāo)準(zhǔn)。
IEC60228 《絕緣電纜導(dǎo)體》
IEC60332 《電纜燃燒試驗(yàn)》
IEC61034 《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定》
GB11033-89 《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求》
GB2952-89 《電纜外護(hù)層》
GB12666.5-90 《電線電纜燃燒試驗(yàn)方法 第5部分 成束電線電纜燃燒試驗(yàn)方法》
GB/T17651-98 《電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定》（等同EC61034:1994）
GB4005-1983、JB/T 8137.1～4-1999 《電線電纜交貨盤》
GB 6995.1～5-1986 《電線電纜識(shí)別標(biāo)志》
GB/T156-2007標(biāo)準(zhǔn)電壓
GB 4884-1985絕緣導(dǎo)線標(biāo)識(shí)
GB/T 3956-2008電纜的導(dǎo)體
GB/T6995.1～5-2008電纜和電線識(shí)別標(biāo)志
GB/T 3048.1～16-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法
GB/T 2951-2008電纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法
JB/T 8137-1999 電纜交貨盤 第1部分—第4部分
GB/T 18380.1-2001*部分：?jiǎn)胃^緣電線和電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法
GB/T 18380.3-2001 第二部分：成束電線和電纜的燃燒試驗(yàn)方法
GB/T 19666-2005阻繎和耐火電線電纜通則
GB/T 8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料
海 拔： ＜ 1000m
環(huán)境溫度： -20～40℃
年平均相對(duì)濕度： 67.5%
zui熱月平均相對(duì)濕度 86%
地震烈度(相當(dāng)于麥卡里烈度)：＜8度
5.1 系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
系統(tǒng)電壓：直流 24V 額定頻率：直流 ；
5.2 系統(tǒng)屏蔽接地方式：銅絲編織屏蔽接地；
6 技術(shù)要求與試驗(yàn)方法
6.1 導(dǎo)體：
采用軟圓銅線
6.2絕緣
6.2.1絕緣應(yīng)采用聚乙烯塑料，并制成紅、白兩種顏色；
6.2.2絕緣標(biāo)稱厚度為0.6mm，允許偏差為0.1mm。
6.3線組
6.3.1兩芯電纜內(nèi)對(duì)線組由兩根不同顏色的絕緣單線絞合而成；
6.3.2多芯電纜線組由每?jī)筛t、白顏色的絕緣線芯絞合并在多芯線組外使用銅絲編織屏蔽而成，不同兩芯絞合線芯應(yīng)疏繞不同顏色的非吸濕性絲或帶；
6.3.3對(duì)線組和多芯線組均為左向絞合，其絞合節(jié)距應(yīng)不大于300mm;
6.4纜芯
6.4.1具體截面尺寸詳見(jiàn)合同，線芯內(nèi)導(dǎo)體為7股絞合銅線導(dǎo)體；
6.4.2纜芯外繞包一層合適的包帶，繞包重疊率為帶寬的10~20%；
6.5綜合護(hù)套
6.5.1復(fù)合帶的縱包與擠包聚乙烯層一次完成，統(tǒng)稱為綜合護(hù)套；
6.5.2復(fù)合帶縱包重疊部分應(yīng)不小于6mm，9芯以下電纜的縱包重疊部分寬度應(yīng)不小于帶寬的20%，接縫處圓整。
6.6電纜的電氣性能
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) | 試驗(yàn)方法 | 換算公式 |
1 1.1 | 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻 不大于 工作對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡 不大于 | Ω | 23.5 0.02 | GB3048.4 | L/1000 |
2 | 絕緣電阻 不小于 | MΩ | 3000 | GB3048.6 | 1000/L |
3 3．1 3．2 3．3 | 電容 對(duì)線組工作電容 不大于 星形四線組工作電容 不大于 任*緣線芯對(duì)連接到地 的其它絕緣線芯間電容 不大于 | nF | 70 50 100 | GB5441.2 | L/1000 |
4 4．1 4．2 | 電容耦合 k1 平均值 不大于 zui大值 不大于 k9~k12 平均值 不大于 zui大值 不大于 四芯電纜k1指標(biāo)為zui大值 | pF | 100 330 120 230 | GB5441.3 | √L/500 L/500 √L/500 L/500 |
5 | 對(duì)外來(lái)地電容不平衡 ea1、ea2 平均值 不大于 zui大值 不大于 四芯電纜ea1、ea2指標(biāo)為zui大值 | pF | 330 1300 | GB5441.3 | L/500 |
6 6．1 6．2 | 絕緣耐壓 50Hz 2min 線芯間 線芯對(duì)其余線芯接地 | V | 1000 1800 | GB3048.8 | ———— |
6.7理想屏蔽系數(shù)
在頻率為50Hz，9芯及以下電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為50~200v/km，12芯及以上電纜護(hù)套上的感應(yīng)電壓為35~200v/km時(shí)，綜合護(hù)套信號(hào)電纜的理想屏蔽系數(shù)應(yīng)不大于0.8。
7.1電纜盤材質(zhì)采用鋼材或木材，或二者混合材質(zhì)，根據(jù)生產(chǎn)商標(biāo)準(zhǔn)制造，結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足盤繞電纜長(zhǎng)度和重量的需求，滿足運(yùn)輸、吊裝、存儲(chǔ)和電纜敷設(shè)要求。
7.2每盤電纜應(yīng)一根電纜裝盤，長(zhǎng)度執(zhí)行《電纜訂購(gòu)清單》的規(guī)定，從首端到末端連續(xù)用數(shù)字標(biāo)記長(zhǎng)度。電纜端頭應(yīng)采用預(yù)制電纜頭，以防潮氣侵入，伸出電纜盤外的電纜端頭應(yīng)釘保護(hù)罩作保護(hù)。
7.3 電纜盤卷繞整齊，妥善包裝，能達(dá)到防止電纜受損、老化的要求。
7.4 電纜盤標(biāo)簽
制造廠名稱和產(chǎn)品名稱：
制造日期：
電纜技術(shù)數(shù)據(jù)（構(gòu)成，截面，額定電壓等）
電纜有效長(zhǎng)度（以米計(jì)）
重量（以千克計(jì)）：
供貨周期按合同執(zhí)行； 供貨范圍如下：9 質(zhì)量保證及試驗(yàn)
9.1 質(zhì)量保證
9.1.1 乙方要全面貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量管理體系、IS014001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系。嚴(yán)格按電纜生產(chǎn)的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。
9.1.2 乙方做好生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品檢驗(yàn)工作,確保全過(guò)程滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
9.1.3 乙方應(yīng)采用滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)性能的原材料；使用滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)精度的加工設(shè)備以及符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試儀表、測(cè)試儀器，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品。
9.1.4 成品的出廠要滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部檢驗(yàn)、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)值；規(guī)格和性能與業(yè)主技術(shù)協(xié)議要求相一致。保證為業(yè)主提供合格產(chǎn)品。
